現(xiàn)如今，越來越多的企業(yè)認(rèn)識到自身能耗浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，對于加強(qiáng)能耗監(jiān)測與管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗逐漸重視起來。那為了更好地提高能耗監(jiān)測與管理水平，可以采取哪些措施呢？

1.企業(yè)推行使用集中熱處理生產(chǎn)方式，將精益生產(chǎn)理念貫穿在整個生產(chǎn)組織中。生產(chǎn)車間對滲碳件、滲氮件、座圈等特殊熱處理的零件，與上道工序建立有效溝通渠道，達(dá)到及時有效的溝通，做到每月定時開爐，進(jìn)行集中熱處理；同時在毛坯零件投產(chǎn)過程中，積極與投料車間及機(jī)加工車間溝通，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃安排，在有限的條件下進(jìn)行集中熱處理，對于裝爐量低于65%的零件不得安排熱處理，年節(jié)約用電量約5萬kW·h，節(jié)約能源費(fèi)用近3萬余元。

2.建立有效的能耗監(jiān)測與管理辦法及考核制度。車間按照公司、事業(yè)部能耗監(jiān)測與管理制度要求，結(jié)合車間實(shí)際情況制定了“能耗監(jiān)測與管理辦法”，同時將事業(yè)部下達(dá)的相關(guān)指標(biāo)分解到各個班組，并嚴(yán)格考核，對班組實(shí)行打分制度，與班組績效工資掛鉤，推動各班組能耗監(jiān)測與管理工作的有效開展。

3.按照公司能耗監(jiān)測與管理要求，建立單臺考核設(shè)備辦法。車間對低壓配電柜進(jìn)行改造升級后，通過改造實(shí)現(xiàn)電能表配備率90%以上，根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)情況，推行單臺設(shè)備的用電考核，這不僅提升了車間單臺設(shè)備的能耗監(jiān)測與管理，而且為車間今后在設(shè)備選型、能耗定額管理等各方面都提供了可靠的依據(jù)。

4.加強(qiáng)日常“跑冒滴漏”整治工作。在車間的日常管理中，要求車間節(jié)能員不定時對辦公區(qū)域和生產(chǎn)現(xiàn)場的“跑冒滴漏”現(xiàn)象進(jìn)行檢查，并組織班組圍繞檢查出的問題開展整治工作，提高了車間的能耗監(jiān)測與管理水平。

5.組織開展能耗監(jiān)測與管理合理化建議活動。車間積極鼓勵員工圍繞能耗監(jiān)測與管理工作提合理化建議。

本文為大家推薦了提高能耗監(jiān)測與管理水平的5點(diǎn)舉措，效果還是很不錯的，大家可以根據(jù)實(shí)際情況參考借鑒一下。